鎳合金銑刀保持良好的市場競爭力 
   鎳合金銑刀適于加工淬火鋼、不銹鋼、淬硬不銹鋼、鎳合金和鈦合金、鑄鐵、玻璃纖維增強復合材料等，主要特性細顆粒碳化鎢棒料韌性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能對熱處理模具直接進行粗加工到精加工。
   鎳合金銑刀減少換刀次數(shù)，提高機床效率，減少模具制作過程；建議加工NIHRC50以下之鋼鑄件，中低轉(zhuǎn)速，在銑削鎳鈦合金時，會產(chǎn)生大量的熱量是影響鎢鋼銑刀壽命的重要因素，因為熱量太大，再好的硬質(zhì)合金刀具也會被高熱量毀壞，特別是鎢鋼銑刀在銑削鎳合金時，我們更需要注意這些細節(jié)問題。鎳合金銑刀適用于各種線路板板材的切削加工，鉆石型刀齒設計，具有排塵性能優(yōu)、加工精度高的特點，常規(guī)右旋結(jié)構(gòu)。
   鎳合金銑刀使用時應注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應該是銑刀軸線與工件的法線方向由一個傾斜角。根據(jù)試驗，當這個夾角為15°左右時，刀具的壽命將達到極大值。鎳合金銑刀的懸伸對高速加工中的刀具壽命將產(chǎn)生一些影響。就有限的試驗的結(jié)果看，當6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時，刀具壽命可望增加到原來的140%到230%。
   鎳合金銑刀在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式(又稱為等高銑)優(yōu)于沿縱截面輪廓的銑削方式(又稱爬坡銑)。因為等高銑的切削條件比較一致，切削平穩(wěn)，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩(wěn)定，刀具接近中心處極易發(fā)生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。而鎳合金銑刀在采用爬坡銑的情況下，實驗表明，順銑的刀具壽命優(yōu)于逆銑，向上銑的刀具壽命要優(yōu)于向下銑。 
   在銑削內(nèi)部型腔時，當鎳合金銑刀進給到拐角處時，由于切削包角突然增大，其徑向力會急劇增大，峰值會達到正常切削值的170%左右。因此，我們建議在拐角處實施所謂的“擺線切削”，這樣就可以避免切削力的突然增大，從而實現(xiàn)平穩(wěn)切削，延長刀具的壽命。鎳合金銑刀在冷卻方面，我們應該加以特別注意。油霧冷卻(又稱準干切削)是比較理想的，噴氣冷卻、高壓大流量內(nèi)部冷卻也可以接受，但應避免低壓的、外部的冷卻方式。
   鎳合金銑刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產(chǎn)生恢復而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時存在，zui后結(jié)果應由實驗決定。經(jīng)驗表明：鎳合金銑刀用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴張，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時，也常發(fā)生收縮。鎳合金銑刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。